2022-12-09
當前，鋼結(jié)構(gòu)建筑日益增多，但鋼結(jié)構(gòu)又存在兩大弱點:易腐蝕和耐火性能差。對此，國內(nèi)外基本都是采用以涂裝為主的保護方法。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中專門列出作為分項工程來進行質(zhì)量驗收，如鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝分項、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝；但受多種因素影響，鋼結(jié)構(gòu)工程的最終涂裝質(zhì)量在許多實際工程中做得并不理想。筆者結(jié)合多年來積累的一些經(jīng)驗，展開談點看法，并借此與大家交流探討。
大家常說：要“符合設計要求”，可部分鋼結(jié)構(gòu)工程的設計說明中，經(jīng)常出現(xiàn)表述不清或有矛盾的地方。作為現(xiàn)場管理人員一定要結(jié)合實際，仔細分析，發(fā)現(xiàn)有疑問和矛盾之處，盡早與設計、業(yè)主及有關專業(yè)廠商溝通，在涂裝施工之前把所有問題解決了，避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題。
如某工程的鋼結(jié)構(gòu)設計總說明中：“鋼結(jié)構(gòu)表面采用環(huán)氧富鋅底漆防銹，涂層厚度1×70μm ，環(huán)氧云鐵中間漆1×100μm，聚氨酯面漆1×70μm”。這里雖然也給出了兩個意思：一是明確了油漆品種；二是規(guī)定了涂裝道數(shù)與干漆膜總厚度。
即70μm+100μm+70μm=240μm；然而，用一道底漆加一道中間漆再加一道面漆，共三道涂裝做法一般是達不到這個總厚度的，因通常的環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度常為40—50μm，即使環(huán)氧云鐵中間漆是采用厚漿型的能達到100μm，但最后一道聚氨酯面漆通常只有35—40μm左右。故要達到設計這個總厚度，實際上，涂裝道數(shù)起碼應為一道底漆加一道中間漆再加兩道面漆。即一底一中兩面的做法，或者是二道底漆加一道中間漆再加兩道面漆，即兩底一中兩面的做法。
又如，某工程的鋼結(jié)構(gòu)總說明對防腐蝕的做法這樣表述：“室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)有防火涂料時，最小干膜厚度為125μm。”筆者認為這句話其實未表達清楚，一般來講，防腐涂層和防火涂層從所發(fā)揮作用的不同屬于兩個不同的概念，從涂層膜厚為125μm這個取值來說，也是取自《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》強制性條文14、2、2中：“當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm”。另外再換一個角度分析，做防火涂料的專業(yè)廠家一般均有配套的防火涂料用防銹底漆(如環(huán)氧富鋅防銹底漆)，施工程序是先刷好防銹底漆，干透后再在上面涂刷防火涂料，而防火涂料耐火時間是一項重要技術指標，如設計要求鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限一般為鋼柱3h，鋼梁2h，鋼檁條1h等等。從防火涂層的厚度測定的計量單位來說，已常用（mm）而不用（μm）?？煞謩e參見表一、表二、表三：
表一（適用于厚漿型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料）（涂層厚度㎜）
表二：（適用于薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料）
表三：（適用于超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料）
注：表式中數(shù)據(jù)僅作參考說明用，具體涂層厚度應由對應產(chǎn)品說明書、設計和試驗后確定。
一般防火涂料的做法，只須按設計要求或產(chǎn)品配套的防銹底漆涂刷后，就可以直接涂刷（或噴涂）防火涂料，達到設計厚度即可滿足設計要求。如果有特殊裝飾要求的工程，廠家亦有各種配套顏色的防火涂料面漆。
再如，有的鋼結(jié)構(gòu)工程設計說明中，還有更模糊的表述：“除銹后刷防銹底漆，調(diào)合漆的面漆顏色由業(yè)主確定”。這實際上既沒有指明采用的油漆品種，又沒有明確底漆、中間漆及面漆的配套關系和涂層的總厚度要求。
當下建筑企業(yè)的經(jīng)營模式，對鋼結(jié)構(gòu)工程而言，幾乎都是走土建總承包→鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包→防腐施工專業(yè)分包，甚至再進行勞務分包的路子，因此在實際涂裝施工時，容易出現(xiàn)大家所說的“以包代管”現(xiàn)象，給鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量和安全控制帶來多方面的不利因素，常見的有：
1、有些總包或鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包商的施工組織設計（方案）中，大多都有防腐防火涂裝的內(nèi)容，但在實際施工時的選材、施工方法與施工組織設計（方案）要求出入較大，一些總包等對此也不重視，認為已分包給專業(yè)公司了，總包未設專人分管此項質(zhì)量安全工作，鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝難以得到有效的實質(zhì)性管理。
2、較多鋼結(jié)構(gòu)承包商一般承包工廠制作和現(xiàn)場安裝，也有承包商將安裝部分單獨分包出去的。即使具有一定規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)制安企業(yè)，對于涂裝工程也較多只局限于制作時在工廠的拋丸除銹和底漆涂裝，而對現(xiàn)場安裝后的涂裝工程也是再分包。因此在很多情況下，最后在現(xiàn)場進行涂裝工人，有的等同于臨時拼湊的勞務隊，相當數(shù)量的涂裝工人沒有經(jīng)過一定的質(zhì)量安全技能培訓，也沒有老師傅幫帶，更沒有涂裝工藝師指導，對于這種情況，涂裝工程質(zhì)量就很難保證。
3、相當一部分的質(zhì)量管理人員對鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量標準不熟悉，概念模糊，包括設計人員也會出現(xiàn)把手工機械除銹的標準寫成ST2.5級、部分管理人員認為手工機械除銹就是手工除銹等等。
俗話說：“三分靠材料、七分靠施工”，從鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量整體控制方面，作為涂裝用的涂料還僅僅是半成品，要有可靠的質(zhì)量保證并滿足設計要求的防護標準，既要有相應的除銹質(zhì)量等級標準、正確合理配套的涂裝設計及油漆品種選用，也要有完善的工程質(zhì)保體系和到位的施工技術保證才能綜合實現(xiàn)；但就鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹工作質(zhì)量而言，業(yè)內(nèi)人士都認為：該工序會影響涂裝質(zhì)量的60%以上，甚至直接決定著鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護周期和使用年限。
以下是筆者在在鋼結(jié)構(gòu)工程實際涂裝施工中碰到的幾個問題和處理對策：
1、鋼構(gòu)件在工廠制作時，即使是經(jīng)過拋丸除銹的鋼構(gòu)件，也要關注并檢查其除銹質(zhì)量是否能達到設計要求。如工字鋼、焊接H型鋼的陰角部位，用型鋼疊合組焊成的構(gòu)件交叉處或縫隙部位等。對這種未除銹到位的情況，一般可采用兩次翻身再拋法，構(gòu)件放慢移動速度法，及把型鋼散件預先拋丸除銹后再組焊的方法來解決。
2、檢查人員未配備相關的檢查工具。如無鋼材表面除銹質(zhì)量等級的目視比較樣品或照片，施工現(xiàn)場無涂層測厚儀、防火涂料用的測針等；施工人員無專門的手工機械除銹工具，如小榔頭、刮刀、鏟鑿和電動角向磨光機等。還有一些工人怕麻煩，有工具也不愿意帶，僅憑一把鋼絲刷來回擦幾下，使有焊瘤、焊渣粘附的部位和陰角部位的除銹質(zhì)量難以保證！
3、未編制具有針對性的涂裝施工方案。盡管招標文件或總包的施工組織設計也有述及，但往往敘述深度不夠，無指導性、缺乏可操作性，許多管理人員對此不重視，認為反正是涂涂刷刷的工作誰都能干，不進行技術質(zhì)量安全交底，或交底流于形式。某些涂裝施工的“專業(yè)隊伍”未經(jīng)技術培訓，操作人員技能低，要是問起為什么需要熟化時間?為什么要注意涂裝間隔時間？為什么未經(jīng)探傷的焊縫部位和摩擦面的連接部位不應涂上油漆等基本問題時，常常一頭霧水不知其所以然。
4、偷工減料、涂料以次充好及施工不到位現(xiàn)象對工程質(zhì)量的影響。如：某鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝總面積為4000㎡，雖然按設計要求選用了正規(guī)廠家的涂料產(chǎn)品，但實際工程中涂料使用總量僅用了2噸多，實測涂層干膜平均總厚度僅為60μm，未達到設計要求的涂裝遍數(shù)和涂層總厚度；又如某化工總廠的鋼結(jié)構(gòu)支架和管廊防腐涂裝工程，不加區(qū)別地購用了市場上普通的鐵紅防銹漆和酚醛調(diào)和漆，加上這類管廊結(jié)構(gòu)形狀復雜，除銹質(zhì)量根本達不到設計要求的質(zhì)量等級，涂裝后才一年多，涂層就開始大面積脆裂脫落，不得不重新更換涂料品種，徹底返工維修。
對鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工中的一些漆膜常見病態(tài)，也存在引起涂裝工程質(zhì)量的隱性問題。主要有：
1、對一個單位工程而言，應盡量選用同一廠家品牌的涂料產(chǎn)品，某種情況下非要搭配使用，應先做相互之間的結(jié)合力匹配性試驗，確認無問題后方可使用；
2、注意涂料的保質(zhì)期，絕大部分的涂料保質(zhì)期一般在一年左右，有些品種僅為6個月；
3、雙組份或三組份配制好的涂料應按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完，禁止把隔夜的未用完配制涂料稀釋或摻和混用；
4、特種性能的專用性涂料，通常不能用別的涂料來配套，它們有其自己的涂裝體系，如大型儲油罐的抗靜電涂料，大直徑飲水管內(nèi)壁的無毒涂料及冶煉行業(yè)上的耐高溫涂料等；
5、裸露環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)不能用環(huán)氧類面漆做涂裝，因其不耐紫外線而耐候性差，長期照射后漆膜易失光、粉化，直至龜裂脫落；
6、掌握好鋼材拋丸除銹時的粗糙度，適當?shù)拇植诼槊婵稍鰪娡繉优c基材的附著力，對提高涂層質(zhì)量有好處，但過大，就需要增加涂層的厚度來填平凹凸的波峰；否則，在波峰的凸棱處就等于減薄了涂層的厚度，削弱了該處的屏蔽作用和防銹能力。因此，對粗糙度的掌握，一般宜控制在40～60μm左右。
通過對大量的涂裝工程觀察分析，從中取得了一些經(jīng)驗，筆者認為，下面幾點建議和做法可供參考：
1、要設立涂裝工程師崗位，培訓一批高素質(zhì)的涂裝工程技師級人才，盡管有優(yōu)質(zhì)的涂裝產(chǎn)品和先進的涂裝設備，但沒有人才去管理和實際操作，也難以發(fā)揮它應有的作用。
2、結(jié)合工程性質(zhì)，盡可能選用優(yōu)質(zhì)的涂料產(chǎn)品。許多重點工程、大型公建項目中大多采用無機富鋅、環(huán)氧富鋅作為防腐底漆，再用聚氨酯涂料或者氯化橡膠涂料、聚硅氧烷等高檔涂料作為面漆，其重新防腐的維護周期都在15年，甚至25年以上。
3、以樣板開路，大面積涂裝施工前，可根據(jù)設計要求先做出樣板，就涂層的附著力、涂層厚度、色澤、觀感等方面，讓業(yè)主、設計和監(jiān)理等各方代表認可，便于正式施工開展后的過程控制。
4、涂裝施工中，可巧用涂層色差法進行施工。如第一遍涂的是深灰或鋅灰色，第二遍涂的是淺灰，第三遍涂的是灰白，直至最后一遍涂的是設計要求的乳白色等等。這樣做的目的，能極易防止少涂、漏涂等涂不到位的毛病，有效地保證設計要求的涂裝遍數(shù)和涂層總厚度。
5、在鋼結(jié)構(gòu)工程的合同條款中，可由發(fā)包方與承包方約定，增加鋼結(jié)構(gòu)工程防腐、防火涂裝保修年限內(nèi)容，讓承包方從一開始就注重管理好此項工作！
總而言之：鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣取決于涂料、設計和施工三個要素。只要認真抓好三要素中的每一個環(huán)節(jié)，方能得到一個觀感優(yōu)良，又完全滿足設計使用年限要求的涂裝精品工程。
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