2024-01-02
電泳涂料帶電入槽階梯弊病產生的原因有多種，主要原因包括前處理控制不當、工件表面濕潤不均或有水滴、入槽段電壓過高、運輸鏈速度太慢或有脈動等。
解決電泳涂料帶電入槽階梯弊病的方法包括以下幾點：
加強前處理控制：在工件進入電泳槽之前，需要進行嚴格的前處理控制，包括清洗、除油、除銹等工序。前處理控制不當，會導致工件表面不潔凈，從而影響電泳涂裝的質量和效果。
增加中和劑使用量：在工件進入電泳槽時，可以增加中和劑的使用量，使得工件表面的電荷得到中和，從而減少帶電入槽階梯弊病的產生。
調整電泳涂料配方：通過調整電泳涂料配方，可以使得涂料本身具有更好的電性能和穩(wěn)定性，從而減少帶電入槽階梯弊病的產生。
加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。
吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物全干（或均勻地全濕）狀態(tài)進人電泳槽。
降低入槽段的電壓，在人槽段減少或不設電極。
加快運輸鏈速度，一般鏈速在2m/min以下易產生帶電入槽階梯弊病，鏈速應均勻脈動。
工件在入槽前保持全干或全濕，一般設置純水噴霧裝置確保被涂物外表全濕。
工件入槽部位少布置陽極，緩解入槽時的電解反應。
增強入槽部位的液流，最好被涂物與液流是對向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附著的氣體。
輸送速度應平穩(wěn)，消除脈動（尤其在慢速的場合）。
提高槽液溫度（28℃→33℃），降低濕涂膜的粘性，增強釋放氣泡性，能消除被涂物前端涂膜針孔弊病。需要注意是槽液溫度增高對電泳槽液的穩(wěn)定性和泳透力有負面影響。
若工件為帶電入槽，入槽前純水洗槽的電導率應≤50μSkm。并控制槽液表面流速不得低于0.2m/s，以防止泡沫聚集。另外，可適當減少工件入槽處的陽極數量。
通過上述措施的實施，可以有效地解決電泳涂料帶電入槽階梯弊病的問題，提高電泳涂裝的質量和效果。同時，在生產過程中還需要注意設備的維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行和穩(wěn)定生產。
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