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電泳涂料漆膜粗糙產(chǎn)生原因如下：

1. 槽液的PH值、溫度、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率等控制不當(dāng)，產(chǎn)生漆膜粗糙。

2. 進(jìn)入電泳槽的工件表面過臟或前處理不完全，產(chǎn)生附著力不好，漆膜粗糙。

3. 涂裝烘干爐內(nèi)導(dǎo)軌、鏈條、熱風(fēng)排風(fēng)扇等裝置攜帶過多的雜質(zhì)，在爐內(nèi)的高溫下?lián)]發(fā)，造成漆膜粗糙。

4. 電泳漆本身的質(zhì)量問題。

5. 槽液中雜質(zhì)離子含量過高，沉積在工件表面的顆粒物過細(xì)，不易沉淀，造成漆膜粗糙。

6. 電泳后清洗不徹底，造成殘留物在工件表面附著，形成粗糙的漆膜。

7. 烘干溫度控制不當(dāng)，涂層熱反應(yīng)過度，產(chǎn)生粗糙的漆膜。

8. 電極處理不當(dāng)，如清洗不徹底或沉積物過厚，導(dǎo)致電場分布不均，產(chǎn)生粗糙的漆膜。

9. 輸送鏈速度過快或過慢，導(dǎo)致工件在電泳過程中的時間過長或過短，影響漆膜質(zhì)量。

10. 槽液的循環(huán)系統(tǒng)不良，導(dǎo)致槽液中的雜質(zhì)不能及時去除，影響漆膜質(zhì)量。

解決方法如下：

1. 將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強過濾，加速槽液的更新。

2. 消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。

3. 加強過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。

4. 確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。

5. 清理烘干室和空氣過濾器。

6. 保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。

7. 確保新補涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

請注意，上述信息僅供參考，如您在操作過程中遇到問題，建議您咨詢相關(guān)專家或查閱有關(guān)電泳涂料的技術(shù)資料和操作手冊，確保正確處理問題。