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2023-09-05
在電泳涂裝過程中，常見的涂膜弊病包括磷化不均勻、水洗不充分、固體分濃度過低、去離子水質(zhì)量不合格、脫脂不良和顏料分偏低等問題。為了防治這些問題，需要在各個環(huán)節(jié)中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保每一步驟都符合要求，以提高電泳漆涂膜的質(zhì)量和外觀效果。
1. 磷化
電泳涂裝中，磷化是非常重要的一步。磷化膜是否均勻以及水洗是否充分會直接影響電泳涂膜的質(zhì)量。
磷化膜均勻性：磷化膜的均勻性對于涂膜的附著力和防腐性有著重要影響。如果磷化膜不均勻，涂膜在表面會出現(xiàn)起皺、粗糙等問題，導(dǎo)致涂膜質(zhì)量下降。因此，在進(jìn)行磷化處理時，需要確保磷化液的濃度均勻、磷化工藝嚴(yán)格控制，并且對零件表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?，以確保磷化膜的均勻形成。
水洗充分性：水洗是磷化后的重要步驟，主要目的是去除殘留的磷化劑和雜質(zhì)，以及通過水洗使得表面達(dá)到理想的pH值和電導(dǎo)率。如果水洗不充分，會導(dǎo)致電泳涂膜的附著力不足、耐腐蝕性差，甚至出現(xiàn)涂膜脫落的問題。因此，在水洗過程中，需要確保清洗時間、水洗次數(shù)和水質(zhì)的合適性，以充分去除磷化液和雜質(zhì)。
2. 固體分
槽液中固體分的濃度過低會導(dǎo)致電泳漆漆膜粗糙的問題。固體分是指在電泳槽液中懸浮的顆粒物質(zhì)，包括涂料固形物、雜質(zhì)等。當(dāng)固體分濃度過低時，電泳漆涂膜的厚度無法達(dá)到要求，導(dǎo)致漆膜表面不平整、粗糙。因此，在使用電泳槽液時，應(yīng)定期檢測固體分濃度，確保其在合適的范圍內(nèi)。
3. 去離子水
去離子水是電泳涂裝過程中用于水洗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。水質(zhì)不合格會直接影響電泳漆漆膜的質(zhì)量。
水質(zhì)合格性：去離子水需要具備足夠的純凈度，不含有雜質(zhì)和離子。如果水質(zhì)不合格，會導(dǎo)致涂膜表面出現(xiàn)水印、氣泡、流掛等問題，影響涂膜的外觀質(zhì)量。因此，在使用去離子水時，需要定期檢測水質(zhì)，并采取必要的處理措施，確保水質(zhì)的合格性。
4. 預(yù)處理
預(yù)處理是電泳涂裝中非常重要的一步，主要包括脫脂和除銹等工藝。脫脂不良會導(dǎo)致電泳涂膜的附著力不足，從而影響涂層的質(zhì)量。
脫脂不良：在預(yù)處理中，脫脂工藝的不良會導(dǎo)致零件表面殘留油污和雜質(zhì)，影響磷化涂層的附著力。如果脫脂不徹底，會導(dǎo)致電泳漆涂層出現(xiàn)脫落、起皺等問題。因此，在進(jìn)行預(yù)處理時，需要選擇合適的脫脂方法和脫脂劑，保證脫脂效果良好。
5. 顏料分
顏料分指電泳漆涂料中顏料的含量。顏料分偏低會導(dǎo)致電泳漆涂膜的顏色不飽和，質(zhì)感不佳。
顏料分偏低：在電泳漆涂料生產(chǎn)中，如果顏料分控制不當(dāng)，會導(dǎo)致涂層顏色淺、透明度低，甚至影響整個產(chǎn)品的外觀效果。因此，在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制顏料分的含量，并進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，以保證涂層的色澤和質(zhì)感。
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