2023-08-10
電泳涂裝是在電泳槽中進行的，漆膜厚度可達(dá)到15~45μm，涂膜均勻、致密，與其他涂裝工藝相比具有成本低、工藝簡單、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點。但由于電泳涂裝是在電場作用下進行的，所以容易產(chǎn)生缺陷。通常認(rèn)為，產(chǎn)生缺陷的原因有兩方面：一是由于電泳涂料本身的原因，如電泳漆粘度、 pH值、固化溫度等；二是由于涂裝過程中的其他原因。
在生產(chǎn)中，電泳漆膜缺陷的產(chǎn)生，一方面可以通過改進工藝參數(shù)和涂料質(zhì)量來解決；另一方面，也可以通過改進設(shè)備或材料來解決。下面就對電泳漆膜缺陷產(chǎn)生的原因及防治方法做一簡單介紹。
1. 針孔
針孔是指涂料在電泳過程中由于涂層表面局部缺陷或局部過厚而造成的漆膜針孔。出現(xiàn)針孔的原因主要有以下幾種：
1、涂料本身粘度太大， pH值過高。因此，在電泳過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制涂料的粘度，使其在電泳槽中能均勻分散，防止漆膜產(chǎn)生針孔。
2、涂料在固化過程中，由于粘度太大而產(chǎn)生氣泡，從而使涂層表面局部過厚而產(chǎn)生針孔。為了防止涂料在固化過程中產(chǎn)生氣泡，必須對涂料的粘度進行控制。
3、電泳槽中槽液過臟或槽液中的固體含量過高，使涂裝后的涂層出現(xiàn)針孔。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制槽液的水質(zhì)。
4、電泳漆在固化過程中或固化后放置時間太長而產(chǎn)生針孔。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量縮短電泳漆膜的放置時間。
5、在電泳槽中加人過量的氨水以防止電泳漆中的樹脂分解產(chǎn)生氣泡，但過量的氨水會使電泳涂料產(chǎn)生白色或黃色氣泡，從而造成針孔。
2. 流掛
電泳漆膜流掛（Stereochemical limits）指電泳漆在涂層中呈連續(xù)或間斷地流動狀態(tài)，漆膜與基板之間有一層較薄的漆膜脫落，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是涂料粘度過高或過低。
1、涂料粘度太大，即涂料在流動時所需的能量太大，涂層中的顏料顆粒不易沉降；
2、涂料的固化劑含量不足，固化反應(yīng)不完全；
3、電泳槽內(nèi)氣流過大，造成漆膜中顏料顆粒上浮，涂料在電場作用下懸浮成流散狀；
4、電泳槽液中有雜質(zhì)存在。因為電泳液中有雜質(zhì)時，會造成電泳漆膜中顏料顆粒上浮而形成流掛現(xiàn)象；
5、電泳漆在固化過程中，固化劑會從漆膜表面析出，造成流掛現(xiàn)象。
3. 泳透力差
泳透力差，也稱為泳透性不良，指電泳漆在工件上形成的漆膜不能完全覆蓋工件的表面，呈現(xiàn)出一個凹陷的斑點或條紋。泳透力差產(chǎn)生的原因主要有：
1、槽液中含離子過量，電泳漆的泳透力下降；
2、電泳漆膜中含雜質(zhì)或氣泡，造成電泳漆膜泳透力下降；
3、電泳涂料中含氣泡或顆粒，會導(dǎo)致電泳漆在工件上不能形成完整的漆膜。這兩種原因都會造成電泳漆膜泳透力下降。
產(chǎn)生泳透力差的主要原因是電泳涂料本身，因此可以通過提高電泳涂料的質(zhì)量來解決這個問題；但另一方面，要解決這個問題也可以通過改進槽液中離子含量來達(dá)到目的。為了提高電泳涂料在工件上的泳透力，可以使用具有離子含量高的涂料，或者將電泳涂料溶解在另一種涂料中。
4. 起泡
產(chǎn)生起泡的原因有：一是漆膜在固化過程中由于溫度過高或濕度過大，或固化時間過長，導(dǎo)致漆膜的水分蒸發(fā)而在空氣中形成氣泡；二是漆膜中含有雜質(zhì)，如未完全干燥的漆膜中含有水分，未完全干燥的漆膜中含有空氣；三是電泳涂裝時，由于噴板上有積水或表面水分未蒸發(fā)干凈，導(dǎo)致涂裝后產(chǎn)生起泡。此外，還應(yīng)注意涂料的貯存條件、稀釋劑的選擇和稀釋量的控制。產(chǎn)生起泡的防治方法：一是注意控制電泳漆固化溫度，在正常范圍內(nèi)控制固化溫度在90℃左右；二是注意消除電泳漆中含有雜質(zhì)；三是選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?；四是選用耐水性較好、分散性較好、表面張力低、穩(wěn)定性高、易分散的涂料和稀釋劑；五是控制涂料中水分含量不超過10%。對于電泳涂裝產(chǎn)生起泡缺陷的設(shè)備，要注意加強通風(fēng)換氣，盡量減少進入槽液中的空氣量，控制好電泳漆槽中涂料的液位高度。
5. 膜厚不均
電泳膜厚不均是指電泳漆膜在其厚度上的均勻性差。其原因有：
（1）涂裝槽液的 pH值過低，使漆膜與電泳液接觸面積減小，導(dǎo)致電泳膜厚不均勻；
（2）涂裝槽的溫度過低，使漆膜的固化時間延長，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻；
（3）電泳槽的循環(huán)水被雜質(zhì)或雜質(zhì)凝結(jié)物所污染，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻。
要避免和解決電泳漆膜厚度不均，可采取以下措施：
（1）在生產(chǎn)過程中對槽液的 pH值進行調(diào)整，使之接近正常值。
（2）定期檢查槽液的 pH值和電導(dǎo)率，發(fā)現(xiàn)異常及時更換槽液。
（3）對電泳槽液進行嚴(yán)格管理，及時清除雜質(zhì)和沉淀物。
（4）定期清理電泳槽中的雜物，保持槽液清潔。
（6）保證電泳涂料質(zhì)量穩(wěn)定，滿足要求。
（7）保證電泳設(shè)備工作正常。
（8）加強對操作人員的培訓(xùn)和管理，提高操作水平。
6. 流痕
流痕是指涂料從工件上流下來時形成的一種缺陷。
1、工件表面粗糙度大，粗糙表面與電泳漆間的附著力差，當(dāng)涂料在工件表面流動時，容易引起流痕。
2、工件表面不潔或有油污等附著物。
3、涂料粘度過大，槽液中溶劑含量過高，導(dǎo)致漆膜粘度增大，從而產(chǎn)生流痕。
4、工件被涂面粗糙或有砂眼、麻點等缺陷。
5、電泳漆稀釋劑加入過多或涂料中有懸浮性雜質(zhì)。
6、工件的表面形狀不規(guī)整，如弧形、角狀、不規(guī)則狀等，在流至槽液時易產(chǎn)生流痕。
7、電泳漆膜固化時，溶劑揮發(fā)速度過快而造成的流痕。
8、涂料中的顏填料含量太高，導(dǎo)致漆膜硬度降低，剛性降低，硬度和剛性都是漆膜流痕的重要因素。
7. 顏色不均勻
1.涂裝后顏色不均勻。主要是由于電泳漆質(zhì)量不穩(wěn)定、分散能力差，或者涂料中顏料含量偏低。
2.電泳漆中的顏料含量高。應(yīng)選用電泳漆時，應(yīng)控制好顏料含量，使之達(dá)到要求的比例。
3.涂裝前處理不良。如電泳槽液表面有雜物，工件表面有油污等都會影響涂裝效果，應(yīng)定期進行徹底的除油、除銹和脫脂處理。
4.電泳槽液中的雜質(zhì)較多，若電泳槽液中雜質(zhì)過多，會引起涂料的分散不良或顏料含量過高，從而影響顏色的均勻程度。
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