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2022-09-27
日益嚴(yán)格的環(huán)保政策，很多用漆單位被要求“油改水”，一些地方和工業(yè)園區(qū)甚至明確要求入駐企業(yè)必須采用水性漆，方能通過環(huán)評和清潔生產(chǎn)審核。所以工業(yè)領(lǐng)域涂料應(yīng)用紛紛改用水性工業(yè)漆。那么水性工業(yè)漆和普通油性工業(yè)漆究竟有何不同？
第一：水性工業(yè)漆環(huán)保，對人體無害
油性漆都含有大量苯和二甲苯這些致癌物，這就是水性漆和油性漆的一個(gè)環(huán)保意義上的區(qū)別。
第二：水性漆在配方設(shè)計(jì)上有不同的理念
不管是水性漆還是油性漆，它的主要成膜物是樹脂。我們要觀察它的表面狀態(tài)，評估它的成膜性和整個(gè)成膜以后的漆膜性能，主要看它有沒有漆膜缺陷。水性漆在這方面的優(yōu)點(diǎn)就是水性漆不含有害物質(zhì)，不會向空氣中揮發(fā)有機(jī)溶劑。因?yàn)樗缓袡C(jī)溶劑，所以也不容易黃變，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物質(zhì)就會不斷地?fù)]發(fā)。因此含有有機(jī)溶劑，易黃變，持久性不佳，這也是它的一些差異。
如果有成膜上的缺陷，我們就有各種成膜助劑的選擇。首先要選擇的就是助溶劑對我們整個(gè)樹脂的相容性，或者說更佳的有普及性的選擇。
第一步：評估產(chǎn)品的主要成膜物。
首先，我們通過線棒，或者濕膜制備儀、濕膜制備器，把樹脂制成一個(gè)干膜。如果有成膜上的缺陷，可以選擇相對應(yīng)的成膜助劑或助溶劑，同時(shí)考慮助溶劑對樹脂的相容性。
第二步：選擇閃銹劑。
不同廠家的閃銹劑與樹脂的相溶性也是不盡相同的。首先要測試的就是閃銹劑和自己樹脂的相容性。
選出佳的閃銹劑后，就可以去做一些初步的測試。
第三步：選擇潤濕劑、流平劑、消泡劑。
樹脂通過成膜助劑、閃銹劑的作用后，可以做出一個(gè)完整的漆膜，這個(gè)時(shí)候就可以檢測樹脂的初期的性能或者基礎(chǔ)的性能。
主要包括制成膜或者干板以后的附著力、沖擊、耐介質(zhì)、耐水、耐鹽水、耐酸、耐堿等，這是選擇樹脂的基本標(biāo)準(zhǔn)。
國內(nèi)外現(xiàn)有成百上千種的潤濕劑、流平劑，這也是作為一個(gè)應(yīng)用工程師常做的一種工作，即對這些助劑的篩選。選擇好流平潤濕劑后，一般它同時(shí)會帶來一些附加的自身缺陷，因?yàn)榱髌綕櫇駝┒际潜容^容易帶泡的東西。
第四步：漿料的搭配。
水性工業(yè)漆除了樹脂和助劑以外，含量大的就是顏填料漿。
水性樹脂的一般穩(wěn)定性相對于油性來說是比較差，所以說一般會單獨(dú)有一個(gè)研磨漿的方案，包括粉料、分散劑、潤濕劑、消泡劑等。
第五步：觸變劑的選擇。
觸變劑的品種也很多，包括一些聚氨酯、羥乙基纖維素、凹凸棒土、膨潤土，這些都有觸變的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面張力的不同，所以對觸變劑的要求也是比較高。觸變劑也要針對我們選擇的樹脂體系來配套。
第六步：調(diào)漆。
調(diào)漆的過程就是物料的攪拌和分散的過程。攪拌分散力形成剪切力，由于表面張力的不一樣，非常容易引起機(jī)械泡，因此，剛開始在調(diào)漆、基料粘度太低的時(shí)候，轉(zhuǎn)速不能太高，依次加入配方中的原料進(jìn)行調(diào)制。
（來源：網(wǎng)絡(luò)整理）
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